Was sind die Vorteile der Verwendung von CNC-Werkzeugmaschinen Schneideflüssigkeit?

1. Werkzeuglängenkompensation

Die Dateneingabe für die CNC-Bearbeitungszentren-Programmierung erfordert die Angabe des Bearbeitungszentrums des Teils, um das Werkstückprogrammierkoordinatensystem aufzubauen. Dieses Koordinatensystem ist nur ein Werkstückkoordinatensystem, mit dem Nullpunkt auf dem Werkstück. Die Längenkompensation des CNC-Bearbeitungszentrums bezieht sich nur auf die Z-Koordinate, im Gegensatz zum Programmiernullpunkt in den X- und Y-Ebenen; Das Werkzeug wird durch das Spindelkegelloch positioniert, ohne sich zu verändern, und die Länge jedes Werkzeugs am Nullpunkt der Z-Koordinate ist unterschiedlich.

Das CNC-Bearbeitungszentrum muss ein Loch mit einer Tiefe von 50mm bohren und dann ein Loch mit einer Tiefe von 45mm tippen. Mit einem 250mm langen Bohrer und einem 350mm langen Gewindebohrer wird der Bohrer verwendet, um ein Loch mit einer Tiefe von 50mm zu bohren. An dieser Stelle hat das Bearbeitungszentrum bereits den Nullpunkt des Werkstücks eingestellt. Wenn beide Werkzeuge beim Austausch des Gewindebohrers mit dem eingestellten Nullpunkt beginnen, ist der Gewindebohrer zu lang zum Gewindebohren, da er länger als der Bohrer ist und Werkzeug und Werkstück beschädigt.

Wenn der Werkzeugausgleich eingestellt ist, kompensieren Sie die Länge von Gewindebohrer und Bohrer. Nachdem der Nullpunkt des Bearbeitungszentrums eingestellt wurde, selbst wenn die Länge des Gewindebohrers und des Bohrers aufgrund der Existenz einer Kompensation unterschiedlich ist, hat die Nullpunkt-Z-Koordinate die Länge des Gewindebohrers automatisch auf Z+ (oder Z) kompensiert, wenn der Gewindebohrer zum Arbeiten aufgerufen wird, wodurch die Genauigkeit des Bearbeitungsnullpunkts sichergestellt wird.

2. Werkzeugradiusausgleich

CNC-Bearbeitungszentren haben Werkzeugradiuskompensation, und bei der Programmierung kann der Durchmesser des Werkzeugs ignoriert werden. Die Werkzeuglängenkompensation gilt für alle Werkzeuge, während die Werkzeugradienkompensation im Allgemeinen nur für Fräser verwendet wird; Wenn der Fräser die Außen- oder Innenkontur des Werkstücks bearbeitet, kommt eine Werkzeugradiuskompensation zum Einsatz. Beim Einsatz des Stirnfräsers zur Bearbeitung der Stirnfläche des Werkstücks ist nur ein Werkzeuglängenausgleich erforderlich.

Die Werkzeugradiuskompensation von CNC-Bearbeitungszentren ist eine relativ schwierige Anweisung zu verstehen und zu verwenden, so dass sie nicht bereit sind, sie in der Programmierung zu verwenden. In der Tat kann das Verstehen und Beherrschen der Programmierung und Bearbeitung großen Komfort bringen; Bei der Vorbereitung eines Programms zur Bearbeitung der Form eines Werkstücks mit einem Fräser besteht der erste Schritt darin, die Koordinatenwerte basierend auf den Gesamtabmessungen des Werkstücks und dem Radius des Werkzeugs sorgfältig zu berechnen, um den Weg des Werkzeugzentrums zu bestimmen. Der verwendete Werkzeugradius ist nur der Radiuswert dieses Fräsers.

Nach Abschluss des Programms stellt sich heraus, dass dieser Fräser nicht für den Wechsel zu anderen Durchmessern geeignet ist. An dieser Stelle ist es notwendig, die Koordinatenwerte des vom Werkzeugzentrum zurückgelegten Weges neu zu berechnen. Dies ist einfach zu schwierig, für Formen mit komplexen Formen neu zu berechnen. Die Konturbearbeitung eines Werkstücks kann in Grob- und Präzisionsbearbeitung unterteilt werden. Nach der Programmierung des Grobbearbeitungsprogramms ist die Grobbearbeitung abgeschlossen.

Nach der Grobbearbeitung haben sich die Gesamtabmessungen des Werkstücks geändert, und die Arbeitsbelastung der Berechnung der Mittelkoordinaten des Präzisionsbearbeitungswerkzeugs ist zu groß; Wird eine Werkzeugradiuskompensation verwendet, kann der Werkzeugradius ignoriert und entsprechend der Werkstückgröße programmiert werden. Anschließend wird der Werkzeugradius als Radiuskompensation verwendet und in das Radiuskompensationsregister eingetragen. Temporärer Austausch von Fräsern oder Grob- und Feinbearbeitung kann durchgeführt werden. Durch einfaches Ändern des Werkzeugradius-Kompensationswertes kann die Größe des Werkstücks gesteuert werden. Es besteht grundsätzlich keine Notwendigkeit, Änderungen am Programm vorzunehmen.

3. Offset-Kompensation von Vorrichtungen

Der Versatz der Bearbeitungsmittelaufnahme kann ohne Berücksichtigung der Position der Werkstückaufnahme verwendet werden. Wenn CNC-Bearbeitungszentren kleine Werkstücke bearbeiten, kann die Vorrichtung mehrere Werkstücke gleichzeitig spannen, ohne die Koordinaten-Nullpunkte jedes Werkstücks während der Programmierung zu berücksichtigen.

Programmieren Sie einfach entsprechend ihrer jeweiligen Programmiernullpunkte und verwenden Sie dann Vorrichtungsversatz, um die Programmiernullpunkte auf jedem Werkstück zu bewegen; Der Fixture Offset wird mit den Fixture Offset Befehlen G54 bis G59 ausgeführt, oder das Koordinatensystem kann mit dem Befehl G92 eingestellt werden; Nachdem ein Werkstück bearbeitet wurde, verwenden Sie G92, um das neue Werkstückkoordinatensystem bei der Bearbeitung des nächsten Werkstücks zurückzusetzen.